關(guān)于大朗沖頭的硬度，大多數(shù)人都不知道該如何選擇。如果硬度高，則很容易破裂，如果硬度低，則模具無法正常工作。那么如何選擇合適的硬度來使用呢？

沖頭的硬度主要是受自身耐磨性的影響。硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。但模具的模具通常承受較大的沖擊載荷，硬度過高容易造成脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過程中突然變脆，模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。反復(fù)的高強(qiáng)度摩擦?xí)砀邿帷?br>
當(dāng)沖頭的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)下降。這種情況會(huì)導(dǎo)致沖頭過早磨損或塑性變形而失效。那么就要根據(jù)硬度的用途選擇合適的材料，加工成合適的硬度就顯得尤為重要。因此，刺針的材料應(yīng)具有較高的回火強(qiáng)度，以保證刺針在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

各種材料都能達(dá)到所要求的硬度，但并不是所有的都是所用硬度。硬度高可能導(dǎo)致瞬間斷裂，甚至影響模具的使用。但硬度太低，無法加工。所以，一個(gè)合適的大朗沖頭硬度很重要。