裝配沖針時調節模具間隙方法有哪些

冷沖模具間隙的均勻程度與沖頭質量和沖頭壽命有很大的關系，所以在沖模裝配時，一定要保證凸模，凹模間隙大小及均勻一致。

為確保凸、凹模具在正確的位置和間隙均勻，裝配沖針沖頭時，通常是按照圖紙要求，先確定凸模、凹模中的一個，再將其作為基準，找一個正的間隙，在另一個零件上找到一個精確的位置。

裝配沖針時，控制凸模和凹模間隙均勻的方法有哪些？從以下兩點總結 ：

(1)透光法：裝好上、下模具，以燈或手電簡照，觀察下模落料孔內的光透射，以確定間隙大小及均勻程度。若發現間隙不是均勻，可用錘子敲擊凸模固定板的側面，使凸模向間隙偏移，反復觀察直至均勻。并且采用螺釘、銷釘固定其位置，定位 。

(2)墊片法：在凹模刃口周圍厚薄均勻，厚度等于凸，凹模單邊間隙的銅片或紙片，在相應凹?？字胁迦胪鼓?，觀察凸模與墊片之間的松緊度，再用手錘輕敲固定板，將凸模與墊片的松緊程度一致，適當調整后，將上模緊固。此法可用于有較大間隙的沖針模具，也可用于拉伸模、彎曲模、凹凸模間隙控制 。