非標沖頭斷裂的原因是什么？除了沖頭材質和非標沖頭本身的設計還有其他原因嗎？現在就隨小編一起來看看非標沖頭容易斷裂的原因及解決方法吧。
1.非標沖頭硬度太高，沖頭材質不對。更換沖頭材料，并調整熱處理硬度。
2.材料定位不當造成打孔沖頭單邊切割，受力不均導致斷裂。調整定位或進料裝置。
3.材料不符合要求，造成角度不好，造成尺寸偏差，更換材料或重新調整間隙。
4.非標沖頭的固定部分(夾板)與導向部分(沖板)偏移，對沖頭進行修復或再次切割成塊，使其上下平滑。
5.非標沖頭固定不好，上下移動。再修復一下沖頭讓它不能上下移動。
6.沖頭如果刃口不鋒利，重新打磨刃口。
7.如果關閉高度太低，非標沖頭切割邊緣太長，調整關閉高度，使沖頭切割邊緣長度合適。
8.模具調整不到位造成的角度誤差導致尺寸偏差調整，合模高度不良或角度差。
9.下模的廢料擋住了刀口，導致沖頭 break，這樣就可以重新鉆大下料孔，使下料順暢。
10.成型公無r角，成型公有角修r角等正常情況。
1.折刀高度不夠，彎沖頭折刀太短。增加折疊刀的高度，造成很多不良角度，讓折彎沖頭盡可能的折疊到折疊刀里。
12.彎曲時速度過快，導致彎曲根部變形。調整速比控制，選擇合理的速度。
13.結構不合理。當折疊刀沒有插入固定模板進行沖壓時，間隙變大。再次銑槽，將折刀插入模板。
以上就是
非標沖頭出現斷裂是什么原因及解決方案，看完有沒有幫到你？
